Своё производство
Здесь фасад из расчёта превращается в элементы под размер вашего объекта.
Цех
Под размер, не по месту
Фасадные элементы изготавливаем по рабочему проекту, а не подгоняем на объекте. Каждая кассета, планка и доборный элемент получает маркировку под конкретный участок фасада.
Так монтаж идёт быстрее, швы совпадают с окнами, а на объекте не остаётся подрезанных кромок, которые первыми начинают ржаветь и разрушаться.
12лет
проектируем и производим
240+
объектов на своих элементах
5лет
гарантия на монтаж
- 1–2 недели
срок изготовления элементов под объект
Что делаем в цеху
- 01
Гибка металлокассет
Кассеты и доборные элементы из стали и алюминия с полимерным покрытием.
- 02
Раскрой плит
Керамогранит, фиброцемент и HPL — под раскладку из проекта.
- 03
Фасонные элементы
Откосы, отливы, парапетные крышки и цокольные планки.
- 04
Комплектация подсистемы
Кронштейны, направляющие и крепёж по спецификации объекта.
- 05
Маркировка
Каждый элемент подписан под свою зону фасада.
Что мы считаем до первого крепежа
- 01
Теплотехника
Считаем толщину утеплителя под климат — дом тёплый, счета ниже.
Берём климатические данные района, материал и толщину несущей стены и подбираем утеплитель так, чтобы стена отвечала нормам по сопротивлению теплопередаче. Лишняя толщина — переплата, недостаточная — промерзание и счета за отопление.
- 02
Точка росы
Выводим её за пределы стены — нет конденсата и плесени.
Строим температурно-влажностный профиль пирога и проверяем, где пар превращается в воду. Правильная последовательность слоёв выносит точку росы в утеплитель, откуда влагу забирает вентзазор.
- 03
Ветровая нагрузка
Рассчитываем крепёж под этажность и регион.
Учитываем ветровой район, высоту здания и зоны повышенной нагрузки на углах. От этого зависят шаг кронштейнов, сечение направляющих и тип анкеров — облицовка не должна дрожать и отрываться.
- 04
Подконструкция
Подбираем подсистему под материал и вес облицовки.
Выбираем алюминиевую или оцинкованную подсистему, считаем несущую способность кронштейнов и анкеров под вес облицовки и прочность основания. Для старых стен — по результатам испытаний анкеров на вырыв.
- 05
Узлы примыканий
Прорабатываем окна, цоколь, парапет — где всё обычно течёт.
Каждое примыкание — откос, отлив, цоколь, парапет, внешние и внутренние углы — получает свой чертёж. Именно в узлах фасады протекают и промерзают, поэтому здесь ничего не решается на объекте.
- 06
Огнестойкость
Подбираем материалы по классу горючести объекта.
Сверяем класс конструктивной пожарной опасности здания с допустимыми материалами облицовки, утеплителя и ветрозащиты. Для высоких и общественных зданий применяем только негорючие или огнестойкие решения.
На каждый объект даём рабочий проект фасада с узлами — не «на глазок».
Контроль качества
- 01
Входной контроль
Проверяем сертификаты, толщину металла и покрытия, геометрию плит.
- 02
Контроль геометрии
Сверяем размеры готовых элементов с рабочим проектом.
- 03
Комплектация по зонам
Собираем элементы по участкам фасада, чтобы на объекте ничего не искать.
- 04
Приёмка на объекте
Проверяем каждый этап монтажа: подсистему, утеплитель, облицовку, узлы.